Poliestireno

PS: 5

Nombre químico: Poliestireno.

Número: 6.

Tipo de plástico, utilizado en la cascarilla de los cds, el sello de los yogures, gelatinas, vasos de fiestas, como protección para el embalaje de productos electrónicos y juguetes.

Características: Brillo, Liviano, Irrompible, Impermeable, Inerte, Transparente, Fácil limpieza, no tóxico. 

Polímero 7

7. Otros. 

Número: 7.

Hay que tener muchísimo cuidado con los plásticos que están marcados con ésta identificación, debido a que tienen una mezcla de varios plásticos, con la combinación de los anteriores 6 tipos de plástico, por lo tanto, no se reciclan,  pues no se sabe qué tipo de resinas contienen. Así como pueden estar hechos con uno de los tipos de plástico del 1 al 6 u otro tipo de polímero que no está dentro de las 6 clasificaciones. Ejemplos: Platos para hornos de microondas, botellas de kétchup, galones de agua, bolsas para salsas, Artículos para medicina, farmacología y cosmetología; botellones de agua,  Indumentaria,  Muebles y un sin número de aplicaciones más.

Características:

• Resistentes a la corrosión • Flexibilidad • Livianos • No tóxicos • Altísima resistencia a la temperatura, propiedades mecánicas y productos químicos

Policarbonato

El Policarbonato (PC) es un termoplástico de alta resistencia al impacto, al calor y transparencia óptica, lo que lo hace ser muy interesante en el mercado y muy versátil en la creación de diferentes cosas. Tiene tres presentaciones comunes en forma de lámina:

Lámina sólida o mono lítica, Lámina celular ó alveolar y Lámina acanalada sólida.

Por sus propiedades ópticas extraordinarias y su alta resistencia al impacto, han permitido que el policarbonato gane un importante puesto en el mercado para los siguientes usos: Techos transparentes y traslúcidos, guardas de maquinaria industrial, Industria de publicidad, tablas de surf y cualquier otra aplicación que requiera de las propiedades físicas y características de éste material.

Ventajas: Resistencia al impacto extremadamente elevada, Transparencia, Alta resistencia y rigidez, Alta resistencia a la deformación térmica, Alta resistencia a la fluencia, Buenas propiedades de aislamiento eléctrico, Alta resistencia  la intemperie, con protección contra rayos ultravioletas.

Desventajas

Resistencia media a sustancias químicas, Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos, Sensibilidad a la hidrólisis. 

Poliamida

Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas pueden ser polímeros naturales pues se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, pero también polímeros sintéticos, pues pueden ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.

Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont Corporation, por el equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que comenzó a trabajar en la firma en 1928.

Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.

Poliéster (C10H8O4)

Poliéster (C₁₀H₈O₄) es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos pertenece a la categoría de elastómeros, es decir, polímeros que muestran un comportamiento elástico,  contiene el grupo funcionaléster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET, que está formado sintéticamente con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.

El poliéster se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, pinturas, bolsos.

Poliuretano

Poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Poseen muy buena resistencia mecánica, a la abrasión, y a los impactos por deformaciones, además posee una excelente resistencia a los agentes corrosivos, a la cristalización a bajas temperaturas y su gran tolerancia a elevadas presiones de carga, son los factores que determinan su importancia y su utilización en variados usos de mantenimiento industrial.  Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos, según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente. Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

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Politetrafluoroetileno

Más conocido como Teflón (PTFE) es un polímero parecido al polietileno (PET), de gran importancia en la rama automotriz, pues es utilizado para sellar o proteger la superficie de las pinturas acrilicas, aplicando una capa de teflón en cera, creando una superficie impenetrable, brillante a prueba de agua, creando un escudo invisible que protege de los factores de oxidación o desgaste del medio ambiente. Otorga un brillo superior e inigualable protección.

El PTFE tiene una gran variabilidad de aplicaciones, que demuestran su importancia: Por las grandes diferencias de temperaturas capaces de soportar, se utiliza en revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales. En la industria se emplea en elementos articulados, pues su capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox. En medicina, se usa para prótesis, creación de tejidos artificiales, y vasos sanguíneos, e incluso en operaciones estéticas,  debido a que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente. En la electrónica, participa en revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los condensadores con dieléctrico de teflón se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja, así son fáciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad. En pinturas y barnices. En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en mangueras y conductos por los que circulan productos químicos. Como recubrimiento de balas perforantes. El teflón no tiene efecto en la capacidad de  perforación del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su desgaste. Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosféricos o químicos. En Odontología como aislante, separador y mantenedor del espacio interproximal durante procedimientos de estética o reconstrucciones con resinas compuestas.